設備修理方式亦稱設備維修方法，它具有設備維修策略的含義。國內外工業(yè)企業(yè)對生產用設備，較普遍采用的維修方式有預防維修和事后維修，預防維修方式又分為狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。

　　

　　選擇設備維修方式的一般原則是：①通過維修，消除設備修前存在的缺陷，恢復設備規(guī)定的功能和精度，提高設備的可靠性，并充分利用零、部件的有效壽命；②力求維修費用與設備停修對生產的經濟損失兩者之和為最小。

　　

　　現代工業(yè)企業(yè)的生產方式分為單件小批量生產、自動化或半自動化流水線大批量生產、流程生產等。對不同生產方式的企業(yè)，主要生產設備的停修對企業(yè)（車間）整體生產的影響差異較大。例如生產線上某一主要生產設備停修會使生產線全部停產，這是選擇設備維修方式應考慮的主要因素。

 

設備維修方法

　　

　　企業(yè)對設備可以采用不同維修方式。

　　

　　1．預防維修方式

　　

　　為了防止設備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動，稱為設備的預防維修。國內外普遍采用的預防維修方式是狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。近年來國外提出了以可靠性為中心的維修（RCM）和質量維修（QM）也是預防維修方式。

　　

　?。?）狀態(tài)監(jiān)測維修

　　

　　這是以設備實際技術狀態(tài)為基礎的預防維修方式。一般采用設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀態(tài)。針對設備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的功能和精度。

　　

　　實行這種維修方式時，如采用精密監(jiān)測診斷技術判斷設備技術狀態(tài)，亦稱預知維修。

　　

　　狀態(tài)監(jiān)測維修方式的主要優(yōu)點是：既能使設備經常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產間隙時間（指兩班制生產的第三班和法定節(jié)假日：國外稱為“維修窗口”）和企業(yè)生產過程中可以安排維修的設備，均可采用這種維修方式。

　　

　　設備狀態(tài)精密監(jiān)測診斷技術宜用于重大關鍵設備、生產線上的重點設備、不宜解體檢查的設備（如高精度機床）、故障發(fā)生后會引起公害的設備等。而利用日常點檢、定期檢查和簡易診斷技術來獲取設備狀態(tài)信息的方法則應用廣泛。

　　

　?。?）定期維修

　　

　　這是一種以設備運行時間為基礎的預防維修方式，具有對設備進行周期性維修的特點。根據設備的磨損規(guī)律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內容及技術要求。維修計劃按設備的計劃開動時數可作較長時間的安排。例如，前蘇聯(lián)金屬切削機床實驗研究所1976年公布的統(tǒng)一計劃預修制第六版中規(guī)定小型金屬切削機床的維修周期結構，以開動臺時計，大修周期為34300h，兩次計劃維修的間隔期約為5700h.

　　

　　中國從20世紀50年代中期引進前蘇聯(lián)設備統(tǒng)一計劃預修制，在主要工業(yè)企業(yè)中逐步推廣應用。

　　

　　中國一些企業(yè)實行的“設備三級保養(yǎng)、大修制”也是一種定期維修分式。

　　

　　定期維修方式適用于已充分掌握設備磨損規(guī)律和在生產過程中平時難以停機維修的流程生產設備、自動化生產線中的主要生產設備及連續(xù)運行的動能生產設備。

　　

　　實踐經驗表明，實行定期維修方式的同類設備的磨損規(guī)律是有差異的。即使是同型號的設備，由于出廠質量、使用條件、負荷率、維護優(yōu)劣等情況的差別，按照統(tǒng)一的維修周期結構安排計劃維修，會出現以下問題。一是設備的技術狀況尚好，仍可繼續(xù)使用，但仍按規(guī)定的維修間隔期進行大修，造成維修過剩。二是設備的技術狀態(tài)劣化已達到難以滿足產品要求的程度、但由于未達到規(guī)定的維修間隔期而沒有安排維修計劃，造成失修。為了克服上述弊端，吸收狀態(tài)監(jiān)測維修的優(yōu)點，對實行定期維修的設備也采用了設備狀態(tài)監(jiān)測診斷技術，以求切實掌握設備的技術狀態(tài)，并適當調整維修間隔期。

　　

　　由上述可見，企業(yè)對設備實行定期維修方式時，除了吸取其他企業(yè)的經驗外，應重視探索本企業(yè)具體設備的磨損規(guī)律。據此制定出適合本企業(yè)設備實際情況的維修周期結構，并在實踐中修改完善。

　　

　　2．事后維修方式

　　

　　設備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進行的非計劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。

　　

　　生產設備發(fā)生故障后，往往給生產造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動。但對有些故障停機后再維修而不會給生產造成損失的設備，采用事后維修方式可能更經濟。例如對結構簡單、利用率低、維修技術不復雜和能及時獲得維修用配件，且發(fā)生故障后不會影響生產任務的設備，就可以來用事后維修方式。

　　

　　3．設備維修方式的選擇

　　

　　對在用設備的維修，必須貫徹預防為主的方針。根據企業(yè)的生產方式，設備特點及其在生產過程中的重要性，選擇適宜的維修方式。通過日常和定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷等手段切實掌握設備的技術狀態(tài)。根據產品質量產量的要求和針對設備技術狀態(tài)劣化狀況，分析確定維修類別，編制設備預防性維修計劃。修前應充分做好技術和生產準備工作，盡可能地利用生產間隙時間，適時地進行維修。維修中積極采用新技術、新材料、新工藝和現代管理方法，以保證維修質量，縮短停歇時間和降低維修費用。

　　

　　TPM咨詢公司提倡結合設備維修方法，對頻發(fā)故障部位或先天性缺陷進行局部結構或零部件的改進設計，結合設備維修進行改裝，以達到提高設備的可靠性和維修性的目的，這樣的設備維修措施可稱為改善性維修。