TPM咨詢公司概述：TPM管理即全員參與的生產(chǎn)性維護活動，它是以提高設(shè)備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制，TPM以5S作為基礎(chǔ)進行推行。TPM設(shè)備管理的基本工作包括：自主維護和預防性維護開展。

　　TPM“三圈閉環(huán)”體系

　　一、TPM自主維護

　　1、自主維護活動需要以設(shè)備的點檢表為基礎(chǔ)，前期需要設(shè)備工程師制作確實可行的設(shè)備點檢表。自主維護工作小組制定自主維護階段工作目標和計劃，采用階段式方法推進，目前分三個階段逐步開展自主維護工作。

　　2、TPM自主維護階段活動

　　第一階段：初期清掃

　　以作業(yè)區(qū)域為中心，將不用的物品全面去除。工具、使用零件的整理、整頓。排除作業(yè)區(qū)域的垃圾、污垢。對于作業(yè)區(qū)域由自己親自整理整頓，并考慮作業(yè)區(qū)域應(yīng)有的狀態(tài)。指導對于不用物品的判斷與有關(guān)整理的想法，5S的重要性。制作診斷表，有關(guān)責任分擔之事宜。

　　第二階段：兩源的技術(shù)對策

　　兩源的技術(shù)對策。在TPM管理過程，TPM管理專家提出了“兩源”的概念，即“發(fā)生源”和困難源。經(jīng)整理、整頓、追求易于發(fā)現(xiàn)，容易推動之方法。從阻礙產(chǎn)品裝配品質(zhì)的5S觀察，思考其發(fā)生源是什么。對于問題的認識，改善工人的想法與推行方法。實施目視管理與改進。

　　第三階段：5S管理

　　制作短時間能確實維持整理整頓清潔清掃的行動基準。改善為易于點檢與目視管理的技能。設(shè)定在第1、2步驟所整理的維持方法并貫徹規(guī)則的基準。遵守由自己決定之事，以提升責任意識。基準類的制作方法，防止錯誤缺陷化。

　　第四階段：總點檢

　　依點檢手冊，研習知識技能。經(jīng)TPM總點檢摘出微缺陷并予以復原。制作自主點檢暫定基準。須了解產(chǎn)品的構(gòu)造功能。須了解保證品質(zhì)的規(guī)定。鑒于產(chǎn)品的要求品質(zhì)，為確保品質(zhì)特性，確認工具、治具、測定器應(yīng)有的狀態(tài)。準備制作總點檢教育訓練教材，建立教育訓練日程，領(lǐng)導人教育的實施，教育訓練的追蹤，點檢手冊的制作。

　　第五階段：TPM自主點檢

　　對于5S暫定基準，自主點檢暫定基準，日常管理項目，作綜合性的檢討，以圖求點檢的效率化。實施目視管理的技能，制作自主點檢查核表，自主點檢年度行事歷并加以實施。須了解自主管理的重要性，須了解日常管理項目之目的，教育自主管理的重要性，指導點檢效率化的想法，指導日常管理項目，管理水準的決定方法。

　　第六階段：作業(yè)標準化

　　培養(yǎng)作業(yè)員在換批時，品質(zhì)、產(chǎn)量不改變的多能工。制作作業(yè)標準，依作業(yè)目的、確定其標準作業(yè)應(yīng)有的狀態(tài)。為使其確實能維持，并以目視點檢，推動作業(yè)須排除勉強，浪費，不平衡。建立多能工教育訓練計劃，管理基準的改訂與貫徹管理。

　　第七階段：TPM自主管理徹底化

　　公司方針、目標的展開與改善活動的落實。定期召開自主作業(yè)研究會，以提升目標意識與提高水準。對于工程設(shè)計的積極參與，以及提案指導。持續(xù)開展自主維護工作，設(shè)備管理采用正式的清掃、點檢、加油標準作業(yè)指導書及清掃、點檢、加油記錄表，日常運作，固化自主維護工作。設(shè)備操作人員每日或每班開始作業(yè)前按照《設(shè)備點檢表》中提示的內(nèi)容對設(shè)備執(zhí)行定點檢查，同時記錄檢查結(jié)果，對不能解決的問題，應(yīng)及時報修，對維修結(jié)果進行確認并做記錄。

　　二、TPM預防維護

　　第一階段：設(shè)備評價和把握現(xiàn)狀

　　制作設(shè)備臺帳(或整備)，實施設(shè)備評價：制作評價基準，等級，選定PM設(shè)備、PM部位。定義故障等級，把握現(xiàn)狀：故障，瞬間停止件數(shù)，度數(shù)率，強度率，MTBF，保全費，事后保全率，設(shè)定保全目標(指標，效果測定法)。

　　第二階段：劣化復原及弱點改善

　　劣化復原，基本條件整備，排除強制劣化環(huán)境(自主保全支援活動)。弱點改善，延長壽命的個別改善。防止重大事故、類似事故的再發(fā)生。減少改善工序故障。

　　第三階段：建設(shè)情報管理體制

　　建設(shè)故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，建設(shè)TPM設(shè)備保全管理系統(tǒng)(機械履歷管理，整修計劃，檢查計劃等)，建設(shè)設(shè)備預算管理系統(tǒng)。預備品管理、圖面、資料管理等。

　　第四階段：建設(shè)定期保全體制

　　定期保全準備活動(備用設(shè)備，備品，測定用具，潤滑，圖面，技術(shù)資料管理)，制定TPM定期保全業(yè)務(wù)體系程序。擬定對象設(shè)備，部位選定和保全計劃。制定、整備各種基準(材料基準，施工基準，檢查基準，驗收基準等)。定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理。

　　第五階段：建設(shè)預知保全體制

　　引進設(shè)備診斷技術(shù)(培養(yǎng)技術(shù)人員，引進診斷設(shè)備等)，制定TPM預知保全業(yè)務(wù)體系程序。選定并擴大預知保全對象設(shè)備及部位，開發(fā)診斷設(shè)備、診斷技術(shù)。

　　第六階段：TPM計劃保全的評價

　　1、對計劃保全體制的評價，提高信賴性的評價：故障、瞬間停止件數(shù)、MTBF、度數(shù)率等。提高保全性的評價：定期保全率、預知保全率、MTTR等。降抵成本的評價：節(jié)減保全費，保全費使用區(qū)分的改善。

　　2、日常預防性維護包括：維修工每周對所管區(qū)域設(shè)備進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)和解決操作工在點檢過程中未發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患，有效降低設(shè)備故障率。維修班接到的設(shè)備維修通知后，應(yīng)盡快組織維修工進行處置，解決不了的及時通知設(shè)備工程師協(xié)同處理。

　　3、設(shè)備年計劃保養(yǎng)：由設(shè)備能源部機械和電器工程師在年初根據(jù)去年設(shè)備故障率、維修、檢修情況，對設(shè)備現(xiàn)有狀況進行調(diào)查、統(tǒng)計分析，根據(jù)設(shè)備說明書中有關(guān)檢修保養(yǎng)說明，對重點設(shè)備和一般設(shè)備制定全年性保養(yǎng)計劃。制定此計劃時要考慮公司生產(chǎn)經(jīng)營的計劃，充分利用節(jié)假日，制定出切實可行的計劃。

　　生產(chǎn)部門必須建立部門的自主維護管理制度，并用其督促、保證自主維護工作的有效開展。生產(chǎn)部門自主維護推進員每周必須不少于一次組織、督促各班組開展自主維護活動并進行全面檢查。生產(chǎn)部門TPM小組必須掌握自主維護的工作標準、方法，每周必須不少于一次對各班組的自主維護培訓和指導，對不能給予答復的問題必須及時反饋到設(shè)備能源部。生產(chǎn)部門每月必須對本部門自主維護工作的開展情況進行至少一次的過程診斷和評價，對發(fā)現(xiàn)的問題制定對策并改善。