TPM咨詢公司概述：在制造型企業(yè)，工廠里設(shè)備的使用頻率是不一樣的，及設(shè)備的使用周期是不同的。在TPM活動中，應(yīng)該根據(jù)設(shè)備的周期實施不同的TPM維修管理。本文將設(shè)備周期分為3個階段，并講解每個階段的TPM管理措施。

　　TPM管理之設(shè)備周期

　　一、設(shè)備的投資回報期

　　新設(shè)備購置后，財務(wù)部門會對其制定設(shè)備投資回報期，一般是3～5年。在設(shè)備的投資回報期，設(shè)備各個部件狀態(tài)良好，經(jīng)過調(diào)試后需要更多運轉(zhuǎn)時間進行部件間的磨合。

　　TPM方法針對這樣的設(shè)備做大規(guī)模拆解為手段的初期清掃顯然不太合理。這個階段，維護的內(nèi)容和方法主要來自于供應(yīng)商提供的資料和類似設(shè)備的維護經(jīng)驗。

　　1、在此階段盡快回收設(shè)備投資，TPM管理對設(shè)備維護提出的要求是：

　?。?）盡量減少每次維護占用的時間；

　?。?）適當(dāng)安排計劃維護頻率；

　?。?）以時間基準的維護方法（TBM）為主;

　　2、TPM管理對生產(chǎn)排程提出的要求是：

　?。?）盡量多安排生產(chǎn)任務(wù)給新設(shè)備；

　?。?）盡量把附加價值高的產(chǎn)品安排在新設(shè)備上生產(chǎn)以獲得最大收益；

　　這一階段的另一個特點是維護成本較低，在使用過程中注意收集設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)和積累維修、維護經(jīng)驗是另一個重要任務(wù)。尤其不要忽視備品備件的消耗情況。

　　二、設(shè)備的黃金期

　　經(jīng)過了設(shè)備的投資回報期，設(shè)備投資已經(jīng)基本收回。設(shè)備狀態(tài)此時已達到最佳，我們對設(shè)備的運轉(zhuǎn)也有了深入了解。這個階段才是傳統(tǒng)TPM初期清掃發(fā)揮效力的時候。通過初期清掃活動進一步掌握設(shè)備內(nèi)部狀況，通過問題解決方法探尋問題發(fā)生根源并加以解決，依據(jù)設(shè)備投資回報期收集的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗優(yōu)化維護基準。TPM的主要目的是使設(shè)備保持在正常使用狀態(tài)下的自然劣化過程，避免強制劣化的發(fā)生。

　　TPM管理對對設(shè)備維護提出的要求是：

　　1、適當(dāng)增加維護時間和頻次；

　　2、以狀態(tài)維護方法（CBM）為主；

　　3、增加預(yù)防性維護內(nèi)容；

　　為了防止設(shè)備的意外停機，需要進行大量設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和觀察，指導(dǎo)預(yù)防性維護活動，部分過度維護（在狀態(tài)依舊良好時就進行再次維護保養(yǎng)）可能發(fā)生。設(shè)備的黃金期一般為投資回報期后的1至10年。

　　三、設(shè)備的變形再造期

　　使用超過十幾年的設(shè)備，其效率和精度都有所下降，此時要么需要進行大規(guī)模的改造升級；要么轉(zhuǎn)為生產(chǎn)精度低，附加值低，需求量小的產(chǎn)品。

　　如果是前者，我們可以視其為新設(shè)備制定維護策略，不同的是我們已經(jīng)有了不少之前的使用經(jīng)驗可以借鑒。如果是后者可繼續(xù)執(zhí)行設(shè)備黃金期的策略，但需要再增加維護時間和備件成本，保證其基本運轉(zhuǎn)需要。

　　生產(chǎn)技術(shù)的更新速度在不斷提升，生產(chǎn)設(shè)備的模塊化設(shè)計和生產(chǎn)已成趨勢，對于維護工作來說有好消息也有壞消息。好消息是模塊化設(shè)計可以減小維護難度，縮短維護時間，易于設(shè)備技術(shù)升級和改造；壞消息是更換模塊會加大備品備件成本。

　　TPM的實施應(yīng)該依據(jù)工廠內(nèi)不同設(shè)備所處的生命周期制定不同的策略，合理規(guī)劃維護成本支出。值得注意的是：企業(yè)設(shè)備種類繁多，不可用某一模式和策略僵硬嵌套，需根據(jù)實際情況制定維護策略和具體實施方案方可有效。