1、有形效益

　　KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述：自從TPM在日木和世界各國(guó)企業(yè)中推行以來(lái)，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)，其具體案例如下：

　　日本的西尾泵廠：

　　在施行TPM之前，可月故障停機(jī)700多次，在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無(wú)故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬(wàn)件產(chǎn)品僅11件次品，西尾泵廠被譽(yù)為“客廳工廠”。

　　日本尼桑汽車(chē)公司：

　　從1990年到1993年推行TPM的兒年里，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高50%，設(shè)備綜合效率從TPMU前的64.7%提高到82.4%，設(shè)備故障從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70%

　　加拿大的WTG汽車(chē)公司：

　　1988年推行TPM，三年時(shí)間，其金屬加工線每月故障停機(jī)從loh降到2.5h.每月計(jì)劃停機(jī)(準(zhǔn)備)時(shí)間從54h降到9h；其活動(dòng)頂生產(chǎn)線廢品減少68%，人員從12人減到6人。

　　推行TPM三年，生產(chǎn)率增長(zhǎng)33.9%，機(jī)器故障減少95.8%局部停機(jī)減少78%'潤(rùn)滑油用量減少39%，維修費(fèi)用減少17.4%.工作環(huán)境大大改善，空氣粉塵減少90%，日本中島清一給出的推行TPM效果實(shí)例列于表2。

　　2、無(wú)形效益

　　除了有形效益，TPM還給企業(yè)帶來(lái)諸多無(wú)形的效益。濘先，由于良好的設(shè)備維護(hù)，保證準(zhǔn)時(shí)完成訂單，把高質(zhì)量的產(chǎn)品按時(shí)交到客戶(hù)手中，可以提高企業(yè)的信譽(yù)，TPM活動(dòng)可以造就良好的工作環(huán)境，這一方面可以改善員工的勞動(dòng)條件，提高員工的工作熱情：同時(shí)給企業(yè)客戶(hù)以信心。TPM的5S活動(dòng)還可以減少、消除污染，改善社區(qū)環(huán)境，具有良好的社會(huì)效益和影響。

　　TPM的效果示例

　　3、綜合效果

　　TPM的有形和無(wú)形效益如圖6所示。

　　TPM的綜合效果

　　TPM活動(dòng)的五大支柱

　　自主維修，難點(diǎn)攻關(guān)即個(gè)例的改善，以MP為主臺(tái)的前期動(dòng)態(tài)管理，教育與培訓(xùn)和計(jì)劃維修體制為T(mén)PM的五大支柱，如圖1所示，在以后的篇章里還要展開(kāi)敘述。TPM是以5S為基礎(chǔ)，依靠五大支柱為依托，通過(guò)重疊式的小組活動(dòng)來(lái)達(dá)到意識(shí)的變革和行為的變更，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。

　　TPM的五大支柱