KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM管理貫穿設(shè)備生產(chǎn)至報廢的整個生命周期。TPM管理將設(shè)備管理分為前期管理和后期管理，設(shè)備安裝是TPM前期管理的重要組成部分。在冶金企業(yè)，設(shè)備安裝關(guān)系著生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。

　　冶金機械設(shè)備安裝

　　一、冶金機械設(shè)備安裝特點

　　1、設(shè)備重量大，在生產(chǎn)過程中受到的沖擊力也大，要求墊鐵的配置、地腳螺栓和連接螺栓的緊固必須牢固可靠。

　　2、設(shè)備多為連續(xù)性作業(yè)，對各個設(shè)備安裝定位(找平、找正、找標高)要求嚴格。

　　3、自動化程度高，對設(shè)備的清洗、調(diào)整、裝配精度和液壓、潤滑管道的酸洗、沖洗質(zhì)量要求都較高。

　　4、許多設(shè)備在高溫、腐蝕、強烈振動等特殊條件下工作，安裝質(zhì)量需適應運轉(zhuǎn)的特殊要求。

　　5、設(shè)備吊裝用的起重機多為重荷載，對重大設(shè)備部件吊裝前必須制訂吊裝方案，并需采取可靠的安全措施。

　　二、冶金機械設(shè)備安裝的步驟

　　1、TPM設(shè)備安裝基準設(shè)定

　　設(shè)備基礎(chǔ)檢查合格并交接驗收后，埋設(shè)中心標板，重新設(shè)定安裝縱、橫向基準線和標高基準點，作為設(shè)備安裝平面位置和標高測定以及沉降觀測的基準。對較長生產(chǎn)線的縱向中心線，要設(shè)置多個中心標板。其測量的方法與技術(shù)要求應符合施工測量規(guī)程的規(guī)定。

　　墊鐵配置在設(shè)備底座和基礎(chǔ)表面間放置墊鐵、通過墊鐵把設(shè)備重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，調(diào)整墊鐵高度找正設(shè)備標高和水平，并使設(shè)備底面與基礎(chǔ)表面間保持一定距離，便于二次灌漿作業(yè)。墊鐵組的層數(shù)、面積、放置部位、固定方法以及與之接觸的基礎(chǔ)表面的處理，均應符合安裝工程施工規(guī)范的規(guī)定。

　　2、TPM設(shè)備安裝之運輸與吊裝

　　通過水平運輸和垂直起吊將設(shè)備安裝到基礎(chǔ)上就位。對設(shè)計配有橋式起重機的廠房，應盡量利用提前安裝好的橋式起重機進行設(shè)備吊裝，應考慮零、部件預組裝的程度以及超載時的輔助措施。廠房外吊裝可選用塔式起重機、履帶起重機、汽車起重機或組立桅桿等起吊機具。吊裝作業(yè)時，捆綁要穩(wěn)妥，索具要可靠，繩索受力要均勻。超載起吊一定要通過驗算，取得認可，并進行試吊裝。

　　3、TPM設(shè)備安裝之設(shè)備定位

　　包括找平、找正、找標高：

　　(1)找正。以安裝縱、橫向基準線的中心標板為準，拉掛安裝中心線，將設(shè)備中心線對準安裝中心線，使安裝的設(shè)備正確定位。

　　(2)找平。在設(shè)備上選定適當?shù)募庸げ课蛔鳛樗綔y定面進行找平作業(yè)。通過楔形墊鐵或緊固地腳螺栓等方法調(diào)整設(shè)備的水平，常用平尺、框式水平儀，液體連通器、水準儀等進行水平測量和校驗。

　　(3)找標高。以設(shè)定的基準點為依據(jù)，在設(shè)備上選定適當?shù)募庸っ孀鳛闃烁邷y定面進行標高測定；對成組設(shè)備，利用基準點測定某一設(shè)備標高后，其余各設(shè)備可根據(jù)該設(shè)備測定。通過增減墊鐵(片)或緊固地腳螺栓的方法調(diào)整設(shè)備的高度。常用水準儀、內(nèi)徑千分尺等為測高儀器。

　　4、TPM設(shè)備安裝之灌漿

　　對預留地腳螺栓孔而言也叫二次灌漿。在設(shè)備底面與基礎(chǔ)表面間的空間澆灌比基礎(chǔ)混凝土強度等級高一級的細石混凝土。澆灌時，要求漿層飽滿、密實，不得撞歪地腳螺栓，碰動墊鐵。灌漿層主要起保護墊板的作用，當選用無收縮灌漿材料時，灌漿層能起到部分或全部傳遞負荷的作用。灌漿應在單機試運轉(zhuǎn)前完成，并經(jīng)養(yǎng)護達到規(guī)定的強度。

　　5、TPM設(shè)備安裝之清洗和裝配

　　對需要在現(xiàn)場裝配的設(shè)備零、部件和管路進行清洗，以便除銹、去污，將原涂加的防銹油脂更換為規(guī)定的潤滑油脂。對有禁油要求的設(shè)備、管路及其附件要進行脫脂處理。在拆裝作業(yè)前，安裝人員應了解設(shè)備的構(gòu)造和技術(shù)要求，確定拆、裝順序與方法。要熟悉制造廠在設(shè)備部件上打好的裝配位置標記，對容易混淆的零件拆卸時也要作出相對位置標記。設(shè)備需要裝配的零、部件一般為：螺紋連接件、鍵、銷、滑動軸承、滾動軸承、齒輪傳動、帶傳動、鏈傳動、聯(lián)軸器、離合器、制動器以及密封件等。零、部件間的配合大都為過渡配合或過盈配合，裝配方法有壓裝、熱裝和冷裝。裝配精度應符合設(shè)備技術(shù)文件或安裝工程施工規(guī)范的規(guī)定。

　　6、TPM設(shè)備安裝之試壓與檢漏

　　在現(xiàn)場組裝的承壓設(shè)備(包括管道)，設(shè)備安裝完畢后要通過強度試驗和嚴密性試驗來檢查其組裝焊接質(zhì)量。強度試驗和嚴密性試驗一般以水為試驗介質(zhì)，不宜以水為介質(zhì)的設(shè)備可用空氣或惰性氣體為試驗介質(zhì)；設(shè)備有禁油要求時，應選用脫油的試驗介質(zhì)。試驗方法有液壓法、氣壓法和液一氣壓混合法。試壓結(jié)果應符合設(shè)備技術(shù)文件或安裝工程施工規(guī)范的規(guī)定。

　　7、TPM設(shè)備安裝之試運轉(zhuǎn)

　　設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，經(jīng)檢查合格，在外部條件具備后可按制定的試運轉(zhuǎn)規(guī)程啟動，進行試運轉(zhuǎn)作業(yè)。試運轉(zhuǎn)可分單體、無負荷聯(lián)動、負荷聯(lián)動三個步驟。單體試運轉(zhuǎn)應遵守先手動、后電動；先點動，后連續(xù)；先低速，后高速的順序。無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應按設(shè)計規(guī)定的聯(lián)動程序模擬進行。負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應按生產(chǎn)工藝流程進行。試運轉(zhuǎn)的目的是，在運行狀況下考核設(shè)備的設(shè)計、制造和安裝質(zhì)量。對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行修整，使安裝的設(shè)備完全符合生產(chǎn)的要求。