TPM設(shè)備管理提高生產(chǎn)效率的原理
來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2019-03-18 丨 瀏覽次數(shù):
KTPM新益為TPM咨詢公司概述:在生產(chǎn)過程中,損失是非常多且常見的,企業(yè)提升的空間和潛力是非常巨大的,要提升企業(yè)空間,可以通過推行TPM設(shè)備管理模式降低設(shè)備損失,提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率。
TPM設(shè)備管理
在制造型企業(yè),提高生產(chǎn)效率,首先要做的事情就是降低設(shè)備的六大損失,即故障損失、開工損失、減速損失、質(zhì)量缺陷和返工損失、換模具和調(diào)整損失、空運(yùn)轉(zhuǎn)和暫停損失。
TPM設(shè)備管理提高生產(chǎn)效率的原理如下:
一、TPM設(shè)備管理降低設(shè)備閑置時間
生產(chǎn)計劃取決于訂單,庫存是萬惡之源,企業(yè)應(yīng)按訂單進(jìn)行生產(chǎn)計劃下達(dá),如何取得更多訂單呢,針對現(xiàn)代市場的個性化需求,少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業(yè)的訂單多少,最終會反映到企業(yè)OEE數(shù)據(jù)上來,OEE值越高,說明企業(yè)接收訂單能力越強(qiáng);
二、TPM設(shè)備管理降低設(shè)備空閑時間
欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)會造成設(shè)備空閑,要降低設(shè)備空閑,好的做法可以參照豐田模式的:依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)走動、標(biāo)準(zhǔn)時間)生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)(合理分配工藝),一個流生產(chǎn);
三、TPM設(shè)備管理降低故障時間
故障維修設(shè)備管理的核心,降低故障時間,從三方面入手:一是加強(qiáng)自主保全,使員工正確的操作設(shè)備,正確的維護(hù)設(shè)備;二是加強(qiáng)維修隊伍的專業(yè)保全,提高故障響應(yīng)時間和故障處理時間;三是建立潤滑、點檢預(yù)防機(jī)制,使設(shè)備故障防患于未然。
四、TPM設(shè)備管理降低調(diào)整時間
做好工裝、模具的管理,運(yùn)用總成件等方式,降低換模、換線時間。
五、TPM設(shè)備管理降低速度損失時間
通過對設(shè)備定期檢修,局部改善降低損失時間,并制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工藝,對員工加強(qiáng)技能培訓(xùn),保證每個人都按標(biāo)準(zhǔn)時間生產(chǎn)產(chǎn)品。
六、TPM設(shè)備管理降低不良品生產(chǎn)及返修良品的生產(chǎn)
通過對設(shè)備進(jìn)行品質(zhì)改良,杜絕非設(shè)備原因造成設(shè)備不良品。當(dāng)出現(xiàn)返修時,返修時間會造成性能開動率偏低于真實值,在生產(chǎn)中應(yīng)用直通率和返修率進(jìn)行控制考核。
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