KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance，全員生產維護）是以開展八大支柱活動為過程，實現設備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進，良好的TPM推進工作可以提升員工素質，讓企業(yè)獲取持續(xù)收益。?

　　TPM自主保全

　　TPM的推進是一個循序漸進的過程。那么，TPM自主保全活動是如何逐步推進的呢？

　　一、建立培養(yǎng)興趣小組

　　依托設備興趣小組的平臺，一是提高維修人員的理論水平與實踐水平，二是為非專業(yè)設備維修人員提供了學習交流的機會，通過培訓培養(yǎng)人員對設備的興趣。

　　1、設備興趣小組結合員工本職工作解決設備維修工作中遇到的問題并展開探討、互相交流經驗，開拓了維修思路，維修時可以讓維修班組少走彎路、提高維修效率。

　　2、設備興趣小組活動豐富多彩：為員工講解專業(yè)知識等。

　　二、“親身經歷”激勵員工

　　操作技師對于改善設備、維護設備的動力來源于成功的激勵，如裝配線員工及時發(fā)現了壓力機壓頭緊固螺栓的松動，由于滑絲了無法緊固，聯系相關人員進行了應急處理，及時避免了一起可能因壓頭掉落引起的安全事故。對這位員工的行為應該進行獎勵與表彰，并將其示范作用進行推廣，這種“親身經歷”會給一線員工帶來動力，及時發(fā)現設備異常現象。

　　三、自主保全的四大能力

　　最了解設備的人員就是設備的操作人員，對于設備的異常現象是第一發(fā)現人也最具有發(fā)言權，有計劃地逐步的提升現場人員自主保全的能力對于TPM工作異常關鍵，現場操作人員應具有自己的設備自己維護的能力，包括以下四個方面：

　　1、發(fā)現異?，F象的能力。在開機前或者試機過程中，及時發(fā)現設備的異常現象，如油管、氣管有無漏點，液壓系統(tǒng)壓力、油位是否正常，設備有無異常噪音、震動、氣味，外觀護罩有無變形等方面。

　　2、處理異?，F象的能力。在發(fā)現異?，F象后，及時作出正確的應對措施，在設備發(fā)生故障前進行修復工作，如更換氣管及接頭，油位過低添加液壓油或潤滑脂，當遇到主軸異響、振動等自己無法獨立解決或能力范圍外的異常現象及時通知維修人員及相關部門進行檢查。

　　3、判斷異?；鶞实哪芰?。設備點檢中對于設備異?，F象有量化的標準，如油鏡上下線的設置，壓力表綠區(qū)的范圍，通過對設備以及加工產品的工藝要求，熟悉點檢的量化標準，自主保全中作出正確的判斷。

　　4、改善異?，F象的能力。對于日常工作中設備出現的問題及缺陷，以延長設備的使用壽命、保證設備加工精度、加工效率為前提下提出改善方案，自己或與團隊一起完成方案。

　　四、以現場為基礎實施TPM自主保全活動

　　避免TPM成為空談的最好辦法就是從現場入手。了解設備真正的故障原因和缺陷，應遵從“三現主義”。

　　1、現場。迅速趕到異常發(fā)生的設備旁或工序旁，確定發(fā)生場所的狀況。

　　2、現物。確認異常發(fā)生部位，并對故障部位進行初步確認。

　　3、現狀。觀察故障現狀，探究設備故障及異?，F象的真因。

　　如果負責人不遵行“三現主義”，無法抓住故障的本質，僅僅通過聽說的消息進行判斷容易造成指揮上的失誤。

　　五、對故障真因進行改善而不是故障現象

　　在日常點檢中我們發(fā)現的異常現象例如漏油、漏氣，我們進行改善的并不是發(fā)現設備臟了以后進行清掃。而是發(fā)現真正的故障源，如具體的某個電子閥或密封圈損壞，又或是因為油質問題導致的密封圈磨損速度加快等等。

　　六、完善保全四大模塊

　　點檢、潤滑、緊固、清掃是TPM保證設備良好運行狀態(tài)的四大模塊，為保證其簡單可行且可靠有效應參考一線操作人員的意見，在專業(yè)維修人員及設備技術人員討論制定相關規(guī)程后，由一線操作人員進行優(yōu)化。

　　TPM是企業(yè)中有效的設備管理模式，在推進過程中需要領導和一線員工的共同支持。