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太陽能生產(chǎn)設(shè)備TPM管理的應(yīng)用

來源/作者: TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間:2019-12-11 丨 瀏覽次數(shù):

  KTPM新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理制度巳經(jīng)被許多大企業(yè)實施,并且取得了良好效果。但是,由于企業(yè)體制的不同,不能完全照搬其他企業(yè)的TPM管理制度,而是要根據(jù)自身的特點,有繼承有創(chuàng)新。基于太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備的現(xiàn)狀,可以采取以下辦法。

  

  TPM管理

  

  TPM管理

  

  首先,TPM活動的有效進行,必須有一個強有力的推進組織。這個組織需要企業(yè)高層的高度重視,需要企業(yè)中層領(lǐng)導(dǎo)設(shè)定目標,更需要企業(yè)所有基層員工對公司的各項TPM管理活動貫徹執(zhí)行。只有不斷提升員工的改善能力和技能水平,增強自我保養(yǎng)的觀念,長久堅持,才能達到預(yù)定的目標。

  

  此外,企業(yè)要想進行專業(yè)的維保,還需要制定一份維保計劃。制定維保計劃的基礎(chǔ)是企業(yè)下一個生產(chǎn)周期的整體經(jīng)營目標。維保計劃一般分為長期維保計劃、長期設(shè)備計劃和日常點檢計劃。進行專業(yè)的維保,首先需要對維保的類型進行區(qū)分。專業(yè)維保一般分為定期維保、事前預(yù)防、事后維修3類。

  

 ?。?)定期維保

  

  定期保養(yǎng)主要依據(jù)設(shè)備老化的進程,確定維修周期,達到維修周期時,必須對設(shè)備無條件停機維修保養(yǎng)。對于太陽能電池生產(chǎn)線,以各式各樣的鍍膜蒸發(fā)機臺為主,雖然品牌、產(chǎn)地不同,但是原理大同小異,結(jié)構(gòu)類似,對于企業(yè)的設(shè)備管理人員,需要根據(jù)以往的故障現(xiàn)象及故障頻率,確定設(shè)備保養(yǎng)周期,可作為TPM專業(yè)維保的試點項目。

  

 ?。?)事前預(yù)防

  

  事前預(yù)防是根據(jù)設(shè)備生命周期的故障曲線圖,對設(shè)備使用魚骨圖和巴雷特圖進行的深層次分析。太陽能電池生產(chǎn)線設(shè)備種類多且復(fù)雜,不便于統(tǒng)一分類管理,而工藝操作人員專業(yè)性強,一般實行定人定崗制,這樣就把1個固定的人與1臺設(shè)備完整的生命周期聯(lián)系在了一起。

  

  企業(yè)可以通過對不同設(shè)備的操作人員進行專門的培訓(xùn),通過魚骨圖,讓操作人員很容易從人、機、物、料、法、環(huán)等角度分析設(shè)備過去發(fā)生故障的原因、故障占比及損失大小;通過巴雷特圖,可以對宕機時間進行排序,運用二八法則找出主要問題,通過分析對比,找出設(shè)備可提升的使用空間。

  

  (3)事后維修

  

  事后維修指設(shè)備出現(xiàn)故障后應(yīng)及時維修。設(shè)備專業(yè)維保的重點在于預(yù)防而不在于事后維修。太陽能電池生產(chǎn)線的產(chǎn)品比較特殊,太陽能電池的產(chǎn)品性能,嚴重的依賴設(shè)備狀態(tài)的好壞,只是簡單的保證設(shè)備能開機運行,遠遠不能達到產(chǎn)品質(zhì)量的要求,還要讓設(shè)備的核心工作參數(shù)與太陽電池工藝參數(shù)相匹配。

  

  所以在進行事后維修時,-定要與工藝人員事先溝通,設(shè)備的故障是否導(dǎo)致了工藝參數(shù)的改變,單純的修復(fù)完故障點,是否影響電池產(chǎn)品的工藝一致性等,現(xiàn)場的維修工程師和工藝工程師還要編寫完整的維修記錄,產(chǎn)品工藝驗證記錄。企業(yè)還要定期開會討論,分析設(shè)備維修和工藝改進的經(jīng)驗,達到設(shè)備和產(chǎn)品的完美結(jié)合。

  

 ?。?)精益化改善

  

  精益化改善就是指為追求設(shè)備效率的最大化,而采取的不斷消除影響設(shè)備效率的損耗,從而最大限度的發(fā)揮設(shè)備的性能。公司結(jié)合TPM設(shè)備運行的七大損耗,即故障損耗、調(diào)整損耗、刀具損耗、加速損耗、停機損耗、速度損耗、修正損耗,查找和自身設(shè)備相關(guān)的主要損耗,抓主放次,有針對性的找出降低設(shè)備綜合效率的因素,并加以改善。

  

  TPM在太陽能電池生產(chǎn)設(shè)備中的應(yīng)用不僅可以提高了其管理水平,還改善了企業(yè)設(shè)備的維護管理困境,同時,其TPM管理的成功推廣也為其它行業(yè)提供了參考。



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