KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：零故障是每個企業(yè)設備管理追求的終極目標之一，而TPM零故障管理的出現(xiàn)恰好符合了時代要求，為企業(yè)的設備管理提供了參考方向，那么，TPM零故障管理是怎樣落地實現(xiàn)的呢？

　　TPM之零故障　　

　　1、組織架構與職責

　　應清晰劃分零故障管理流程各環(huán)節(jié)的責任部門、崗位，可采用矩陣表的方式予以識別和羅列。零故障管理一般會涉及下述部門：高層或分管領導、設備、生產、采購、財務、設備供方、維修供方等。

　　應確定開展零故障管理所需的溝通方式、頻次、場所等。例如微信群、定期會議等。也可將零故障管理工作所需的溝通并入其他溝通，以減少溝通的繁復。　　

　　2、TPM零故障管理方案

　　零故障管理方案可包括但不限于下述方面：追求零故障對本企業(yè)的重要意義；組織架構與職責、設備或設備產線范圍、故障數(shù)據(jù)收集、故障等級區(qū)分、故障數(shù)據(jù)分析、故障原因分析與排序、改善目標、維修策略選擇、維修策略實施、備件與維修材料管理、標準化、人才育成、零故障管理成熟度評價與激勵、持續(xù)改進等。

　　3、TPM故障數(shù)據(jù)收集

　　應界定零故障管理所需覆蓋的對象設備，并識別拖累本企業(yè)經營目標的瓶頸設備。確定每一臺設備的故障數(shù)據(jù)收集方式、時機、記錄方式、表格格式等。若條件允許，應盡量采用自動采集的方式，以便減少手工收集的低效與失真。

　　故障數(shù)據(jù)可包括但不限于下述方面：設備名稱與編號、故障部位、故障名稱、故障代碼、故障等級、故障現(xiàn)象、故障損失、操作工姓名、維修工姓名、故障原因、故障原因代碼、擬采取的維修策略或措施、備件與材料規(guī)格與用量；工器具等。

　　為了清晰地觀察故障的發(fā)生時間規(guī)律，繼而可精準地實施維修策略，有必要強調收集下述三個數(shù)據(jù)： ① MTTF ； ② MTTR；③ MTBF 。

　　4、確定TPM管理的故障等級

　　為了準確地確定改善的優(yōu)先度，對于設備故障、潛在故障繁多的企業(yè)，應劃分故障的等級。故障等級的劃分應綜合考量故障可能帶來的停產經濟損失、人員死亡、工傷與職業(yè)病、環(huán)境事件、導致的財產損壞等因素。

　　劃分故障等級時，可能會涉及一些法律法規(guī)要求。所涉及的安全事故等級，應遵守或嚴于國務院《生產安全事故報告和調查處理條例》 ；工傷與職業(yè)病遵守或嚴于GB/T16180《勞動能力鑒定 職工工傷與職業(yè)病致殘等級》；環(huán)境事件應遵守或嚴于國務院辦公廳《突發(fā)環(huán)境事件分級標準》。

　　應針對不同等級的故障確定相稱的維修策略；對于重要、致命等級的故障，應策劃、演習應急預案，并檢查應急預案的科學性與有效性。

　　5、TPM故障數(shù)據(jù)分析

　　故障數(shù)據(jù)分析有助于觀察與定義故障所導致的各類損失、劣化程度、劣化發(fā)展趨勢等。應確定故障數(shù)據(jù)的分析責任者、頻次、報告方式、接收報告的對象等。故障數(shù)據(jù)分析可包括但不限于下述內容：

　　（1）設備故障導致的總體經濟損失、非計劃停機時間、次數(shù)、傷亡、環(huán)境污染等；

　?。?）故障設備排序；

　?。?）故障部位的排序；

　?。?）各等級故障的數(shù)目、分布、排序等。

　　6、原因分析與排序

　　應采取恰當?shù)姆椒?，對故障的根本原因進行分析。為了準確判定導致故障產生的系統(tǒng)性管理短板，有必要將原因進行總結并歸類：

　　在歸類完成后，應采用柏拉圖、柱狀圖或其他恰當方式進行分析，可包括但不限于：各類原因的總數(shù)目；各類原因的占比、次數(shù)排序；各類原因的導致?lián)p失的總數(shù)目、損失占比、損失排序。

　　之所以強調對歸類后的原因要進行分析、排序，是因為借此可看出管理工作中所存在的普遍性管理短板，然后采取有針對性的管理改進措施，以免陷入“只見樹木不見森林”片面性的藩籬之中?！　?/p>

　　7、改善目標

　　追求零故障也不可能一蹴而就，尤其是對于生產設備眾多的企業(yè)，在資源、精力都有限的情況下，可分階段、分設備實施零故障工程。

　　若企業(yè)執(zhí)行力比較強，在一年之內，可將故障停機時間削減50%或更多。有人可能會認為，將設備全部更換新部件，根本不需要一年，而故障停機時間馬上就可大幅削減。但若未基于“以養(yǎng)代修”實施恰當?shù)念A防性維護措施，故障停機時間會迅速反彈。故而，在此需特別說明的是，“故障停機時間削減50%或更多”，是指需要長期保持穩(wěn)定的目標值。

　　同時，應建立與總目標配套的子目標，以便精準地支撐總目標的實現(xiàn)。以上述的“故障停機時間削減50%”為例，其子目標可有“預防維修時間占總維修時間的80%以上”、“生產設備的自主維護覆蓋率100%”、“對關鍵部件實施100%狀態(tài)監(jiān)測”等。

　　7、維修策略選擇

　　常見的維修策略可粗分為四大類，為了避免錯選或漏選維修策略，作為維修策略的選用者，應清晰知曉選取何種維修策略可根除故障的何種根本原因。應基于故障控制目標、故障嚴重程度、故障產生的根本原因、投入產出比等因素，來分析和決定采用何種維修策略，并覆蓋到設備的功能系統(tǒng)、子系統(tǒng)、組件、零部件，并應為每一類設備建立《維修策略清單》。

　　8、維修策略實施

　　基于所建立的《維修策略清單》，應制定對應的維護指導書，以便將維修策略予以落地?！　∑髽I(yè)基于維護指導書、生產計劃、設備的實際劣化狀況等因素，制定維修計劃并予以執(zhí)行。

　　在實施維修策略追求零故障的過程中，相關人員應進行恰當?shù)男麄鳎誀I造改善的氛圍；責任人員應全過程予以跟蹤，以及時對不足之處進行糾偏；定期召開溝通會、現(xiàn)場交流會等活動，以把取得的成果能及時分享、收集更多意見把對象設備或產線改得更好更快；　　

　　必要時，應及時對維修策略及其相關事項進行優(yōu)化，以期取得更佳的改善效果。優(yōu)化方向可能有：維修組織、劣化探測方法和工具、維修周期、維修路徑、維修失誤率、零部件質量、人員技能、技術資料的齊備性等。

　　9、備件與維修材料管理

　　因備件與維修材料的價格、交期、質量、庫存數(shù)目等因素，均會直接影響到零故障工程的成敗，故不可忽視對備件與維修材料的管理。

　　應對備件與材料的供方進行綜合評價、督促，或輔導，以增強供方的能力，確保其供應能力可滿足本企業(yè)的要求；對于備件與材料的質量與可靠性，應通過試用、內檢、外檢等手段予以驗證；

　　計算備件與材料的庫存數(shù)目時，應綜合考慮其劣化規(guī)律與成本；對庫存的備件與材料，應予以清晰標識和入賬，并采取恰當?shù)姆雷o措施；備件與材料的發(fā)放，應依據(jù)維修計劃進行提前準備等。

　　10、標準化

　　應將經運行證實有效、經優(yōu)化后的做法與方法，形成圖文、軟件、視頻等，以便把這些做法與方法在更久、更廣范圍中傳承下去。與零故障管理相關的標準化?！　　　?/p>

　　11、人才育成

　　應著眼于零故障管理流程的每一環(huán)，識別相關人員需掌握的知識與技能，以便相關人員可有效地開展零故障管理工作。

　　12、管理成熟度評價

　　應定期，或不定期實施零故障管理成熟度評價，以全面評價零故障所取得的成績、存在的不足，繼而確定持續(xù)改進的方向。

　　在進行評價之前，應策劃評價方案，其內容包括：成熟度評價目的；對象設備簡介；評價小組的組成及分工；評價時機；評價的流程；評價準則；評價報告的表格；其它相關的事宜。在此環(huán)節(jié)中，評價準則的設計比較關鍵，應建立零故障管理成熟度評價準則并出具相應的激勵措施。

　　在設備密集型企業(yè)，設備故障往往是影響企業(yè)整體經營業(yè)績的絆腳石之一，企業(yè)不管是采用TPM零故障管理還是其它管理方法，零故障管理都勢在必行，但實現(xiàn)零故障是一個漫長的過程，恰當?shù)貐f(xié)調各方面的運行也并非易事，所以企業(yè)務必持之以恒，方能有所成效。