KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM機械設(shè)備大修理前的準備包括修前技術(shù)準備和修前物質(zhì)準備。其完善程度和準確性、及時性會直接影響到大修理作業(yè)計劃、修理質(zhì)量、效率和經(jīng)濟效益。

　　TPM設(shè)備維修管理

　　1、預(yù)檢

　　為了全面深入掌握設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，在修理前安排的停機檢查稱為預(yù)檢。預(yù)檢工作由主修技術(shù)人員主持，設(shè)備使用單位的機械員、操作工人和維修工人參加。預(yù)檢的時間應(yīng)根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜程度確定。

　　預(yù)檢既可驗證事先預(yù)測的設(shè)備劣化部位及程度，又可發(fā)現(xiàn)事先未預(yù)測到的問題，從而結(jié)合已經(jīng)掌握的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化規(guī)律，作為制定修理方案的依據(jù)。

　?。?）預(yù)檢前的準備工作

　　①閱讀設(shè)備使用說明書，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能、精度及其技術(shù)特點。

　?、诓殚喸O(shè)備檔案，著重了解：設(shè)備安裝驗收（或上次大修理驗收）記錄和出廠檢驗記錄；歷次修理（包括小修、項修、大修）的內(nèi)容，修復(fù)或更換的零件；歷次設(shè)備事故報告；近期定期檢查記錄；設(shè)備運行中的狀態(tài)監(jiān)測記錄；設(shè)備技術(shù)狀況普查記錄等。

　?、鄄殚喸O(shè)備圖冊，為校對、測繪修復(fù)件或更換件做好圖樣準備。

　?、芟蛟O(shè)備操作工和維修工了解設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)：設(shè)備的精度是否滿足產(chǎn)品的工藝要求，性能是否下降；氣動、液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)是否正常和有無泄漏；附件是否齊全；安全防護裝置是否靈敏可靠；設(shè)備運行中易發(fā)生故障的部位及原因；設(shè)備現(xiàn)在存在的主要缺陷；需要修復(fù)或改進的具體意見等。

　　將上述各項調(diào)查準備的結(jié)果進行整理、歸納，可以分析和確定預(yù)檢時需解體檢查的部件和預(yù)檢的具體內(nèi)容，并安排預(yù)檢計劃。

　?。?）預(yù)檢的內(nèi)容

　　下面為金屬切削機床類設(shè)備的典型預(yù)檢內(nèi)容，供參考。

　　①按出廠精度標準對設(shè)備逐項檢驗，并記錄實測值。

　?、跈z查設(shè)備外觀。有無掉漆，指示標牌是否齊全清晰，操縱手柄是否損傷等。

　?、蹤z查機床導(dǎo)軌。若有磨損，測出磨損量，檢查導(dǎo)軌副可調(diào)整鑲條尚有的調(diào)整余量，以便確定大修時是否需要更換。

　?、軝z查機床外露的主要零件如絲杠、齒條、光杠等的磨損情況，測出磨損量。

　?、輽z查機床運行狀態(tài)。各種運動是否達到規(guī)定速度，尤其高速時運動是否平穩(wěn)，有無振動和噪聲。低速時有無爬行，運動時各操縱系統(tǒng)是否靈敏和可靠。

　?、迿z查氣動、液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。系統(tǒng)的工作壓力是否達到規(guī)定，壓力波動情況，有無泄漏，若有泄漏，查明泄漏部位和原因。

　?、邫z查電氣系統(tǒng)。除常規(guī)檢查外，注意用先進的元器件替代原有的元器件。

　　⑧檢查安全防護裝置。包括各種指示儀表、安全聯(lián)鎖裝置、限位裝置等是否靈敏可靠，各防護罩有無損壞。

　?、釞z查附件有無磨損、失效。

　?、獠糠纸怏w檢查，以便根據(jù)零件磨損情況來確定零件是否需要更換或修復(fù)。原則上盡量不拆卸零件，盡可能用簡易方法或借助儀器判斷零件的磨損，對難以判斷磨損程度和必須測繪、校對圖樣的零件才進行拆卸檢查。

　?。?）預(yù)檢應(yīng)達到的要求

　?、偃嬲莆赵O(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化的具體情況，并做好記錄。

　?、诿鞔_產(chǎn)品工藝對設(shè)備精度、性能的要求。

　?、鄞_定需要更換或修復(fù)的零件，尤其要保證大型復(fù)雜鑄鍛件、焊接件、關(guān)鍵件和外購件的更換或修復(fù)。

　?、軠y繪或核對的更換件和修復(fù)件的圖樣要準確可靠，保證制造和修配的精度。

　?。?）預(yù)檢的步驟

　　做好預(yù)檢前的各項準備工作，按預(yù)檢內(nèi)容進行。在預(yù)檢過程中，對發(fā)現(xiàn)的故障隱患必須及時加以排除，恢復(fù)設(shè)備并交付繼續(xù)使用。預(yù)檢結(jié)束要提交預(yù)檢結(jié)果，在預(yù)檢結(jié)果中應(yīng)盡量定量地反映檢查出的問題。如果根據(jù)預(yù)檢結(jié)果判斷無須大修，應(yīng)向設(shè)備主管部門提出改變修理類別的意見。

　　TPM機械設(shè)備維修

　　2、編制大修理技術(shù)文件

　　通過預(yù)檢和分析確定修理方案后，必須準備好大修理用的技術(shù)文件和圖樣。TPM機械設(shè)備大修理技術(shù)文件和圖樣包括：修理技術(shù)任務(wù)書，修換件明細表及圖樣，材料明細表，修理工藝規(guī)程，專用工、檢、研具明細表及圖樣，修理質(zhì)量標準等。這些技術(shù)文件是編制修理作業(yè)計劃、指導(dǎo)修理作業(yè)以及檢查和驗收修理質(zhì)量的依據(jù)。

　?。?）編制修理技術(shù)任務(wù)書

　　修理技術(shù)任務(wù)書由主修人員編制，經(jīng)機械師和主管工程師審查，最后由設(shè)備管理部門負責(zé)人批準。設(shè)備修理技術(shù)任務(wù)書包括如下內(nèi)容。

　　①設(shè)備修前技術(shù)狀況包括說明設(shè)備修理前工作精度下降情況，設(shè)備的主要輸出參數(shù)的下降情況，主要零部件的磨損和損壞情況，液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的缺損情況，電氣系統(tǒng)的主要缺陷情況，安全防護裝置的缺損情況等。

　?、谥饕蘩韮?nèi)容包括說明設(shè)備要全部解體、清洗，檢查零件的磨損和損壞情況，確定需要更換和修復(fù)的零件，扼要說明基礎(chǔ)件、關(guān)鍵件的修理方法，說明必須仔細檢查和調(diào)整的機構(gòu)，結(jié)合修理需要進行改善維修的部位和內(nèi)容。

　　③修理質(zhì)量要求對裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量、空運轉(zhuǎn)試車、負荷試車、幾何精度和工作精度逐項說明，按相關(guān)技術(shù)標準檢查驗收。

　?。?）編制修換件明細表

　　修換件明細表是設(shè)備大修前準備備品配件的依據(jù)，應(yīng)當(dāng)力求準確。

　?。?）編制材料明細表

　　材料明細表是設(shè)備大修理準備材料的依據(jù)。設(shè)備大修材料可分為主材和輔材兩類。主材是指直接用于設(shè)備修理的材料，如鋼材、有色金屬、電氣材料、橡膠制品、潤滑油脂、油漆等。輔材是指制造更換件所用材料、大修理時用的輔助材料，不列入材料明細表，如清洗劑、擦拭材料等。

　?。?）編制修理工藝規(guī)程

　　TPM機械設(shè)備修理I藝規(guī)程應(yīng)具體規(guī)定設(shè)備的修理程序、零部件的修理方法、總裝配與試車的方法及技術(shù)要求等，以保證大修理質(zhì)量。它是設(shè)備大修理時必須認真遵守和執(zhí)行的指導(dǎo)性技術(shù)文件。編制設(shè)備大修理工藝規(guī)程時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備修理前的實際狀況、企業(yè)的修理技術(shù)裝備和修理技術(shù)水平，做到技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理，切合生產(chǎn)實際要求。

　　TPM機械設(shè)備修理工藝規(guī)程通常包括下列內(nèi)容。

　?、僬麢C和部件的拆卸程序、方法以及拆卸過程中應(yīng)檢測的數(shù)據(jù)和注意事項。

　?、谥饕悴考臋z查、修理和裝配工藝，以及應(yīng)達到的技術(shù)條件。

　?、坳P(guān)鍵部位的調(diào)整工藝以及應(yīng)達到的技術(shù)條件。

　?、芸傃b配的程序和裝配工藝，應(yīng)達到的精度要求、技術(shù)要求以及檢查方法。

　　⑤總裝配后試車程序、規(guī)范及應(yīng)達到的技術(shù)條件。

　?、拊诓鹦丁⒀b配、檢查測量及修配過程中需用的通用或?qū)Ｓ玫墓?、研、檢具和量儀。

　　⑦修理作業(yè)中的安全技術(shù)措施等。

　?。?）大修理質(zhì)量標準

　　TPM機械設(shè)備大修后的精度、性能標準應(yīng)能滿足產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝要求，并有足夠的精度儲備。主要包括以下幾方面的內(nèi)容。

　?、賂PM機械設(shè)備的工作精度標準。

　?、赥PM機械設(shè)備的幾何精度標準。

　?、劭者\轉(zhuǎn)試驗的程序、方法，檢驗的內(nèi)容和應(yīng)達到的技術(shù)要求。

　?、茇摵稍囼灥某绦?、方法，檢驗內(nèi)容和應(yīng)達到的技術(shù)要求。

　?、萃庥^質(zhì)量標準。

　　在TPM機械設(shè)備修理驗收時，可參照國家和有關(guān)部委等制定和頒布的一些TPM機械設(shè)備大修理通用技術(shù)條件，如金屬切削機床大修理通用技術(shù)條件、橋式起重機大修理通用技術(shù)條件等。若有特殊要求，應(yīng)按其修理工藝、圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。企業(yè)可參照TPM機械設(shè)備通用技術(shù)條件編制本企業(yè)專用TPM機械設(shè)備大修理質(zhì)量標準。沒有以上標準，大修理則應(yīng)按照該TPM機械設(shè)備出廠技術(shù)標準作為大修理質(zhì)量標準。

　　3、TPM設(shè)備修理前的物質(zhì)準備

　　設(shè)備修理前的物質(zhì)準備是一項非常重要的工作，是保證維修工作順利進行的重要環(huán)節(jié)和物質(zhì)基礎(chǔ)。實際工作中經(jīng)常由于備品配件供應(yīng)不上而影響修理工作的正常進行，延長修理停機時間，使企業(yè)生產(chǎn)受到損失。因此，必須加強設(shè)備修理前的物質(zhì)準備工作。

　　主修技術(shù)人員在編制好修換件明細表和材料明細表后，應(yīng)及時將明細表交給備件、材料管理人員。備件、材料管理人員在核對庫存后提出訂貨。主修技術(shù)人員在制定好修理工藝后，應(yīng)　及時把專用工具、檢具明細表和圖樣交給工具管理人員。工具管理人員經(jīng)校對庫存后，把所需用的庫存專用工具、檢具，送有關(guān)部門鑒定，按鑒定結(jié)果，如需修理提請有關(guān)部門門安排修理，同時要對新的專用的工具、檢具提出訂貨。