TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：工程TPM是TPM管理與工程實踐相互結合的產(chǎn)物，即。將TPM中的5S管理，困難源管理、危險源管理、自主維護管理等既相互管理技術應。用于裝置的日常維修、改造和新建工程中，從而實現(xiàn)工程的網(wǎng)絡管理和過程控制管理。

　　TPM管理

　　在某些公司，隨著產(chǎn)能的加大，機器設備運轉狀態(tài)均處于極高負荷狀態(tài)，同時也對裝置的一個檢修周期內的維修提出挑戰(zhàn)，怎樣保證運轉10多年的裝置設備在如此極限高負荷的情況下安穩(wěn)長滿優(yōu)運轉。除了技術力量的加強外，維修的優(yōu)化管理也是急需解決的一個新課題，而聚酯車間將工程TPM管理模式的引入是較為先進的管理模式。

　　1、TPM管理維修前的情報收集管理

　　針對裝置檢修完畢投人運行后出現(xiàn)的各種問題，有針對性的進行分析，找準問題原因、性質，以第一手資料作為制定具體措施的依據(jù)，特別是以設備運行指標，缺陷故障及維修、技術攻關，小組活動的不合理清單情況為依據(jù)，建立動態(tài)的設備臺帳，每月進行更新調整，制定MP情報收集流程。只有完成好維修前情報收集工作，才能使維修工作真正做到有的放矢，才對所要進行的維修項目提前規(guī)劃和準備，提高維修的準確性，提高維修質量。

　　2、TPM管理維修中質量驗收管理

　　針對各種方式維修完畢后，按照提前制定的法規(guī)制度、規(guī)程，小組成員和工程TPM領導小組成員結合制定的維修方案，結合現(xiàn)場實際情況，改變策略，優(yōu)化維修方式，對檢修質量進行審核，驗收，檢驗維修后的效果。

　　3、TPM管理過程跟蹤管理

　　通過維修方式的優(yōu)化后，對維修過程進行對比，總結前期制定的WHY-why分析，進行逐項消除，對維修質量進行跟蹤，對維修完畢后的經(jīng)過進行歸納，為下一步制定維修方案和改變維修策略提供依據(jù)。

　　通過開展的工程TPM管理活動，有效的結合裝置運行階段的維修方式，充分利用好工程TPM的管理模式，不斷摸索和嘗試，對其維修方式進行優(yōu)化，取得一些列的效果。一方面大大減少了維修頻次，降低了維修費用的支出，減少了人工勞動強度；另一方面，通過優(yōu)化維修方式，改變了全員思維方式，依托全員的智慧，全體人員技能水平得到全面提高，管理水平也得到提升，保證了裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)的穩(wěn)定運轉。