新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：設備管理是基于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標，以設備為研究對象，追求設備全生命周期成本最經(jīng)濟、設備效率最高為目標的科學管理方法。TPM旨在通過所有員工的參與來進行設備維護和管理。以生產(chǎn)和設備保養(yǎng)維修體系為基礎。針對我國企業(yè)設備管理現(xiàn)狀，以TPM模型為基礎，開展設備管理研究，構(gòu)建模塊化設備管理體系，設計設備管理模型。

　　TPM咨詢

　　1.概述

　　TPM 是在TPM基礎上提出的一個理論，即全面規(guī)范化生產(chǎn)維護模式，強調(diào)建立規(guī)范、實施規(guī)范和革新規(guī)范；以規(guī)范解決員工素質(zhì)問題，以規(guī)范解決與傳統(tǒng)企業(yè)文化沖突問題，以規(guī)范解決制度變革問題。

　　設備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)，以設備為研究對象，追求設備壽命周期費用最經(jīng)濟和設備效能最高為目標，應用一系列理論、方法，通過一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動和價值運動進行從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護修理直至報廢的全過程的科學型管理。企業(yè)需要變革來適應發(fā)展的需要，把TPM 模式作為基礎，構(gòu)建設備模塊化管理體系，設計了設備管理模型，為企業(yè)的設備管理工作提供借鑒。

　　2.企業(yè)設備模塊化管理體系構(gòu)建

　　設備模塊化管理體系就是將設備有效的管理起來，體系是建立在TPM 基礎之上，通過推行 6S、SOON、OPL和FROG 活動作為推進器，構(gòu)筑設備模塊化管理體系，為企業(yè)生產(chǎn)提供有力保障。根據(jù)煙草企業(yè)的特點，將設備管理分為技術(shù)管理與經(jīng)濟管理兩大主模塊，每個大模塊下面又細分各子模塊。

　　3.基于TPM的企業(yè)設備管理模型設計

　　目前，我國企業(yè)設備管理主要是基于設備預防性維修體系，效率較低，方法不科學，需要優(yōu)化并建立新的的設備管理體系，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀，在TPM的基礎上，引入TPM模式，結(jié)合預防性維修的思想，對設備進行全生命周期管理，實現(xiàn)對設備管理體系和管理方法手段的優(yōu)化，提高企業(yè)精細化、規(guī)范化管理，從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營管理，提升企業(yè)市場競爭力。

　　3.1 基于TPM的設備管理目標

　　以企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標為依據(jù)，根據(jù)設備全生命周期的管理要求，對設備使用、狀態(tài)及過程管理進行優(yōu)化改進并設計建模，實現(xiàn)設備從規(guī)劃、設計、制造、安裝、使用、改造、更新直至報廢整個壽命周期進行全程的管理。

　　3.2 設計原則

　?。?）責任原則

　　責任原則的理想境界是實現(xiàn)“無為而治”——目標管理是自我管理，員工不僅自己進行目標的制定，而且在執(zhí)行目標的過程中也實行自我檢查、自我控制。只有在自我控制失效的情況下，才需要外部檢查；即使在這種情況下，也要注意啟發(fā)執(zhí)行人自己尋找原因和解決問題的方法。

　?。?）效率原則

　　檢查應力求用最少的成本來最大程度地達成目的，其最低界限是因檢查而提高的效益要高于檢查成本。

　　（3）關(guān)鍵因素原則

　　檢查不能事無巨細、面面俱全，要把精力放在對一些關(guān)鍵因素上，否則就會浪費資源，檢查效率也無法提高。

　?。?）例外原則

　　根據(jù)經(jīng)驗，控制的因素愈集中在例外的事項，則控制的效果愈好。

　?。?）標準原則

　　檢查也要有自己的標準，特別是時間進度標準及目標階段性達成的標準，否則無法做出準確的判斷。

　?。?）行動原則

　　在發(fā)現(xiàn)偏差后，要立即采取行動，會同有關(guān)部門找出偏差的原因并糾正它。如果發(fā)現(xiàn)偏差后，解決問題的辦法久拖不決，就會打擊目標執(zhí)行人的積極性，使目標失去嚴肅性。

　　3.3 基于TPM的設備管理模型

　　以TPM理論為基礎的設備管理模型如圖2所示，該模型包含了以下主要部分：

　?。?）設備前期管理ERP系統(tǒng)

　　設備前期管理主要包括設備投資計劃、設備投資計劃實施申請、設備采購申請、設備采購計劃、設備采購合同、設備開箱驗收、設備驗收記錄、設備交驗證書、設備質(zhì)保合格單、設備投產(chǎn)管理和固定資產(chǎn)改良支出等。

　?。?）設備現(xiàn)場管理

　　運用現(xiàn)場管理四要素，建立持續(xù)的規(guī)范化現(xiàn)場改進機制。首先，“6S”是現(xiàn)場改善的基礎和切入點，企業(yè)應將6S現(xiàn)場管理活動作為推進TPM體系的切入點；其次，通過對設備、工具、備件、物品的擺放進行可視化、定置化管理，使其整齊有序、方便查找和使用，創(chuàng)造良好的、一目了然的工作環(huán)境，改善了現(xiàn)場管理，培養(yǎng)員工養(yǎng)成良好的操作習慣；第三，進一步規(guī)范6H活動開展，美化和改善了工作環(huán)境，為單點課、改善提案、小改小革提供了大量有價值素材。

　?。?）設備運行管理MES系統(tǒng)

　　MES系統(tǒng)的管理流程包括：設備資源與維護定義、設備維護計劃、設備任務下達、設備維護任務計劃執(zhí)行和數(shù)據(jù)收集、設備維護狀態(tài)追蹤、設備維護分析和外部信息化系統(tǒng)。

　　4.結(jié)語

　　設備管理是企業(yè)發(fā)展的重要組成部分。如何有效地管理設備是一個持續(xù)改進和動態(tài)管理的長期過程。設備管理計劃應隨著內(nèi)外部環(huán)境的變化不斷改進和制定。相應的調(diào)整是我國煙草企業(yè)向設備管理現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型的必然途徑。只有形成長效的管理體系，不斷提高，才能使設備管理水平再上一個臺階。TPM模式的設備管理是企業(yè)實現(xiàn)設備管理信息化，實現(xiàn)設備預測性維護，真正將設備故障排除在萌芽狀態(tài)，實現(xiàn)“長周期、高效、低耗、高效”的有效途徑。設備零故障運行。為生產(chǎn)經(jīng)營創(chuàng)造最佳條件。

　　TPM的設備管理模型設計？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。