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行業(yè)領(lǐng)先工廠引入星聯(lián)易修!全面提升TPM設(shè)備管理能力

來源/作者: 聯(lián)友科技 丨 發(fā)布時間:2022-05-23 丨 瀏覽次數(shù):

  新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司訊 東風(fēng)又一零部件工廠將正式推進(jìn)星聯(lián)易修數(shù)字保全服務(wù)平臺的試用和落地。

  

  為保障試用期間的良好用戶體驗(yàn),10月15日,聯(lián)友科技的星聯(lián)易修產(chǎn)品團(tuán)隊來到該廠,面向全廠設(shè)備員及保全班長展開為期半月的產(chǎn)品培訓(xùn)。

  

  該廠常務(wù)副總經(jīng)理、裝備負(fù)責(zé)人參加了本次活動,對星聯(lián)易修的推行落地表示認(rèn)可和支持,并希望一線生產(chǎn)員工積極使用,提升廠內(nèi)設(shè)備TPM管理能力。

  

  生產(chǎn)設(shè)備日益機(jī)械化、復(fù)雜化,生產(chǎn)過程對設(shè)備的依賴程度越來越高,設(shè)備一旦故障停機(jī),產(chǎn)線損失嚴(yán)重。設(shè)備保全的重要性不言而喻。

  

  TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備維保維修管理體系。星聯(lián)易修貫徹TPM管理辦法,幫助生產(chǎn)制造企業(yè)設(shè)備管理轉(zhuǎn)型升級與創(chuàng)新。

  

  基于此,該廠將正式推進(jìn)星聯(lián)易修TPM設(shè)備管理信息化系統(tǒng)的試用和落地。

  

  在產(chǎn)品試用期間,聯(lián)友科技團(tuán)隊將持續(xù)進(jìn)行問題收集及操作答疑。通過培訓(xùn)及產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用,提升廠內(nèi)設(shè)備TPM管理能力。

  

  培訓(xùn)期間,產(chǎn)品團(tuán)隊針對星聯(lián)易修的操作使用和場景落地,就產(chǎn)品功能先導(dǎo)、數(shù)據(jù)采集工作、系統(tǒng)配置建設(shè)、實(shí)操應(yīng)用培訓(xùn)做了具體的安排,為下一步星聯(lián)易修正式部署運(yùn)用和設(shè)備保全管理工作奠定堅實(shí)的基礎(chǔ)。

  

  參會人員圍繞工單作業(yè)提醒、設(shè)備數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、數(shù)據(jù)可視化大屏、系統(tǒng)操作便捷性、適用性等問題進(jìn)行了充分的討論。

  

  聯(lián)友科技團(tuán)隊在現(xiàn)場介紹星聯(lián)易修的產(chǎn)品核心功能、產(chǎn)品價值、客戶案例等內(nèi)容:“星聯(lián)易修以實(shí)現(xiàn)零停機(jī)、零不良、零事故的TPM終極目標(biāo),為制造企業(yè)提供數(shù)字化、智能化、可視化的數(shù)字保全服務(wù)平臺,幫助企業(yè)提高人員保全效率、降低設(shè)備故障率、透明化維保報修流程,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動設(shè)備管理。”

  

  星聯(lián)易修將致力于解決該廠設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)的采集與監(jiān)控、預(yù)防性維護(hù)、維修管理、維修知識庫等問題,助力工廠設(shè)備互聯(lián)互通,向智能制造轉(zhuǎn)型升級。

  

  培訓(xùn)現(xiàn)場,產(chǎn)品團(tuán)隊帶領(lǐng)多位“師傅用戶”(生產(chǎn)班組、維修班組一線員工)上手體驗(yàn)產(chǎn)品,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中的設(shè)備維保維修場景,進(jìn)行星聯(lián)易修各個功能模塊的使用實(shí)操。通過登錄授權(quán)、工單創(chuàng)建、搶單派單、維保評定……“手把手”傳遞產(chǎn)品使用技巧和業(yè)務(wù)流程的要點(diǎn)。

  

  在這期間,師傅們也反饋了許多優(yōu)質(zhì)用戶體驗(yàn)及建議,幫助星聯(lián)易修產(chǎn)品團(tuán)隊提升對實(shí)際業(yè)務(wù)場景和用戶需求的理解。

  

  自此,星聯(lián)易修產(chǎn)品培訓(xùn)圓滿收官!未來,聯(lián)友科技星聯(lián)易修團(tuán)隊與該廠攜手共進(jìn),推動設(shè)備保全管理工作向數(shù)字化、信息化提升。

  

  星聯(lián)易修產(chǎn)品價值

  

  信息數(shù)字化

  

  提供設(shè)備基礎(chǔ)管理,并且通過線上標(biāo)準(zhǔn)化管理,通過表格形式導(dǎo)入報表統(tǒng)一將線下設(shè)備管理實(shí)體表轉(zhuǎn)換成線上標(biāo)準(zhǔn)信息。

  

  保全過程線上進(jìn)行,海量的保全經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)沉淀,形成設(shè)備保全知識庫。

  

  保全過程規(guī)范化

  

  提供PC端、小程序端互聯(lián)互通業(yè)務(wù)處理方式,使得工廠擺脫以往線下報表管理方式。

  

  依據(jù)管理制度,建立保全標(biāo)準(zhǔn)化流程,提高保全效率及質(zhì)量,打造一流執(zhí)行力。

  

  作業(yè)移動化

  

  支持移動報修、消息提醒、移動保全作業(yè),實(shí)時工單補(bǔ)錄信息填寫,提升維修效率,節(jié)省保全員/維修主管的數(shù)據(jù)錄入時間,以及提升錄入信息的準(zhǔn)確率。

  

  能耗統(tǒng)計報表

  

  在線實(shí)時掌握當(dāng)前所有點(diǎn)檢保養(yǎng)、維護(hù)維修人員動向情況,了解人員工作狀態(tài),合理掌控人員配比。

  

  能耗統(tǒng)計報表

  

  系統(tǒng)自動對平均故障間隔/修復(fù)時間、故障維修響應(yīng)時間、員工保全工時和次數(shù)等關(guān)鍵決策指標(biāo)智能分析和展示,有效評估部門員工工作成效。



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