TPM潤滑故障的預防方法
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-03-28 丨 瀏覽次數(shù)：
從機械設備齒輪傳動的潤滑、故障常見形式、引起故障的原因及設備潤滑預防措施等方面探析了齒輪潤滑的關鍵因素。
機械設備是現(xiàn)代化工企業(yè)在生產(chǎn)中所需的機械、裝置和設施等的統(tǒng)稱，可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質資料，是化工行業(yè)重要的生產(chǎn)工具。隨著科學技術的不斷進步和經(jīng)濟的高速發(fā)展，化工機械設備朝著大型化、高速化、精密化、電子化、自動化等方面發(fā)展。在取得發(fā)展，新技術、新材料不斷應用的同時，加強機械設備的基本維修、養(yǎng)護措施不容忽視。機械設備的潤滑環(huán)節(jié)加以探討。
柴油機潤滑故障預防
潤滑技術有設計制造時的技術和使用時的技術，這兩方面的潤滑技術，無論從機械方面看還是從化學（潤滑劑）方面看，都是建立在共同的基礎上的，而且是相互補充的。
然而，潤滑的領域大多屬于經(jīng)驗工程方面，因此必須在設計制造技術和使用技術之間充分地交換信息。如果忽略這一點，就難以取得良好的效果。
在設計階段，潤滑技術與機械和設備可靠性的關系最為密切。機械和設備中所用的軸承、齒輪、密封等與潤滑有關的機械零件選擇得恰當與否，甚至決定了該機械和設備的壽命。
但從使用方面看，對于機械和設備選擇潤滑方法與潤滑劑，其重要性也不亞于此．選擇時要考慮，
?、俸线m的潤滑劑；
?、谡_的溫度；
?、郾M可能合適的劑量，
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?、莺线m的間隔；
?、蘅煽康毓┙o；
⑦不讓外部的異物和水份混入潤滑部位和潤滑劑中．
然而，就這些問題來說，如果設計人員沒有充分掌握潤滑技術，就難以考慮使用溫度和周圍介質、承載條件和設備重要性等因素來選擇最合適的潤滑劑和潤滑方法．如果在設計階段決定的軸承和潤滑方法不合適，則機械和設備一旦制成，要改成其它形式就非常困難了。如果要改，就需花費很高的費用和很長的改造時間。
此外，就制造時的配合、表面光潔度、裝配精度等的合適值來說，往往要依靠經(jīng)驗，通常要聯(lián)系制造成本來進行通盤考慮。在這方面，各廠都有許多實際經(jīng)驗。由此可見，必須由具有豐富經(jīng)驗的潤滑技術人員在設計時對潤滑關系進行校驗。
機械和設備在其整個使用期間經(jīng)歷三個時期，即：
?、龠\轉初期故障率高的早期故障期；
?、讷@得穩(wěn)定而故障率大致不變的偶發(fā)故障期；
?、塾捎诹慵p惡化而造成故障率上升的磨損故障期。
TPM設備管理培訓公司提出：在早期故障期內，由于潤滑方法不合適、泄漏、軸承選擇不當、沖洗不良等原因和設計制造時的潤滑技術不熟練，故障常有發(fā)生。這些故障都起因于設計和制造的差錯，因此檢查原因和采取預防措施往往比較容易。在此期內，最需要保養(yǎng)人員與設計人員通力協(xié)作。
在偶發(fā)故障期內，最需要的是潤滑油管理、污染管理，運轉保養(yǎng)技術管理。偶發(fā)故障，如滾動軸承的損壞等等，一般很難事先發(fā)現(xiàn)，但是可以通過正確地管理潤滑劑和盡量阻止異物與水份混入而將故障控制到最少限度。最近，故障監(jiān)測技術有所發(fā)展，有可能早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象而對釀成大故障的事例防患于未然。這種故障監(jiān)測技術與潤滑技術有密切關系，一般認為今后將日益發(fā)展。
在磨損故障期內，改善潤滑技術能取得最大效果，它立足于實際的經(jīng)驗，但能顯著提高零件的壽命和可靠性。由于更換了接觸面的材料組合、為防止異物和水份混入而改進了密封裝置、改善了潤滑方法和供油裝置等等，零件的壽命顯著延長，這類例子是很多的。特別是高溫部位和承受沖擊載荷部位的潤滑，往往還與邊緣科學的領域相關聯(lián)。此外，由于難以作完整的理論分析而大部分只得依據(jù)經(jīng)驗，因此最好能靈活應用從實踐中獲得的數(shù)據(jù)。
此外，從機械和設備的運轉方面看，從事運轉與保養(yǎng)的操作人員的技能水平，在很大程度上決定著設備的可靠性。運轉中的異?，F(xiàn)象，大部分是操作人員發(fā)現(xiàn)的，而修理和調整則完全依靠保養(yǎng)人員的技能。由此可見，潤滑技術很可能含有人的因素，因此對包括技術人員在內的操作人員進行教育培訓，也是一項重要課題。
再從費用這一點來說，盡管潤滑劑的費用在生產(chǎn)費用中所占的比重極小，而且供油裝置的費用在制造和建沒費用中所占的比重也很小，但這對設備可靠性，進而對修理費用的影響卻是很大的，因而作為投資效率，也必須予以極大重視。
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