TPM管理培訓公司概述：TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制，這就要說明TPM應由各個部門共同推行，從生產(chǎn)部開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門。設備布局作為設備運行效率的關(guān)鍵，設備管理部門應加強對設備布局的關(guān)注，遵循設備選型的原則和方法。

　　設備選型

　　一、設備選型的原則

　　1、適用性原則

　　設備選型必須首先考慮生產(chǎn)上的適用性。生產(chǎn)上的適用性包括兩個含義。一是專用性，設備能夠?qū)崿F(xiàn)某一零件某一工序的加工要求和質(zhì)量保證要求。二是普適性，設備能夠?qū)崿F(xiàn)多種不同零件某一工序的加工要求和質(zhì)量保證要求。

　　2、前瞻性原則

　　設備選型必須考慮技術(shù)上的先進性。技術(shù)上的先進性包括兩個含義：一是產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展。所選擇的設備應考慮所加工產(chǎn)品在技術(shù)上的持續(xù)發(fā)展，滿足未來的需求，如更高精度的需求、更大尺寸的需求、更快加工效率的需求、更多不同結(jié)構(gòu)零件的需求等等。二是設備技術(shù)的發(fā)展。在最大限度的滿足現(xiàn)有加工產(chǎn)品的工藝需求的前提下，設備應在技術(shù)上體現(xiàn)出先進性，所選擇購買的設備具有一定的技術(shù)儲備，以滿足未來的發(fā)展需求，避免選擇試制型、過渡性、淘汰型、高耗能性、高污染型的設備，注重設備技術(shù)改造的可持續(xù)發(fā)展。

　　3、經(jīng)濟性原則

　　設備選型必須考慮經(jīng)濟上的可承受性。經(jīng)濟上的可承受性包括兩個含義。一是設備采購成本的可承受性，即可實現(xiàn)加工質(zhì)量要求，又能經(jīng)濟上合理，采購價格在設備技改預算計劃的范圍內(nèi)，具有較高的性價比。二是設備使用上的可靠性，所采購的設備應能夠適應生產(chǎn)制造的強度，使用過程故障率低、維護方便，設備維修成本低。

　　4、齊全性原則

　　設備選型必須考慮設備使用上的齊全配套，要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、設備的使用特點，將必備的設備附件，配套軟件，專用檢具，備品備件等一并選配齊全，同時要充分考慮動力配套設施的要求、設備安裝位置及環(huán)境要求，才能保證設備到貨后順利安調(diào)，及時投產(chǎn)使用，以避免二次投資，增加采購成本。

　　二、設備選型的方法

　　1、確定典型加工零件

　　設備選型需在分析零件結(jié)構(gòu)特點的基礎上，結(jié)合現(xiàn)有的設備確定加工所需要的加工工序。根據(jù)設備技術(shù)改造內(nèi)容和生產(chǎn)發(fā)展需求，在設備選型上應當在滿足加工的基礎上盡量選用結(jié)構(gòu)簡單的加工設備。對于沒有而需要采購的設備，則需要根據(jù)加工工藝所需考察設備的結(jié)構(gòu)形式、設備行程、規(guī)格以及加工參數(shù)等的各項指標，在滿足加工工藝要求的前提下，設備越簡單風險越小，通過合理的規(guī)劃加工設備的使用，在確保加工效率和加工精度的條件下最大限度的使用簡單的設備來進行加工，控制設備的采購成本。

　　2、選擇設備的主要特征規(guī)格

　　機床設備的規(guī)格參數(shù)主要表現(xiàn)為機床的承重能力以及各個軸的行程范圍以及切削進給速度，反映的是機床的最大加工能力，是由典型工件的技術(shù)要求確定的。設備選型時要考慮被加工最大零件的外形尺寸、加工范圍以及零件的夾具尺寸同時還要考慮未來的需求等因素。

　　3、選擇設備精度

　　設備精度等級的選擇取決于典型零件關(guān)鍵部位的加工精度。機床的幾何精度與定位精度是匹配的，如精密級的定位精度的數(shù)控機床，其幾何精度也不能低于同級別的指標。