KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：可視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

　　TPM可視化管理

　　為了規(guī)范員工安全行為，很多企業(yè)采取了在生產(chǎn)現(xiàn)場推行可視化管理，對所有現(xiàn)場、設施設備進行劃區(qū)域做標示和掛牌，規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，提高現(xiàn)場標準化水平，提高人員安全警覺性，杜絕誤操作、誤讀數(shù)或行走路線不當?shù)痊F(xiàn)象，避免發(fā)生事故。

　　1、在廠區(qū)，用不同顏色和線條標示主通道、安全通道、檢查通道、消防通道、叉路口設置導向標、門口設區(qū)域線等規(guī)范人的行走路線，規(guī)避安全風險；用“推”、“拉”、“固定門”、“出人門”等字進行門牌標示，防止磕碰；在站庫平面圖上用不同顏色設定安全等級，提示人們進人不同區(qū)域的安全注意事項。

　　2、流程、設備、電器方面，在機泵聯(lián)軸器等旋轉部位安裝防護罩、預防因人為疏忽釀成機械傷人事故；在高壓配電室設立安全警戒線及警示告知牌，防止非專業(yè)人員誤進人危險區(qū)域；按管道輸送介質不同標示管道顏色、介質流向，提醒員工預知管道危險性，提高安全維護效率；標示電機等旋轉體的旋轉方向，提醒員工防止檢修后電機反轉；用紅、黃、綠對電流表、電壓表、壓力表、溫度計。真空表等表盤進行標示，便于快速判斷設備狀態(tài)是否正常和及時處理異常；標示設備檢查部位，保證安全點檢無遺漏；在機泵、閥門等設置狀態(tài)牌，如“修理中”、“運行”、“備用”、“開”、“關”等，實行掛牌管理；對機泵等用電設備實施“一機一閘”管理，并標示清楚；提醒職工設備狀態(tài)，防止誤操作。

　　3、消防設施方面，場站繪制消防設施配置平面圖，對消防栓、滅火器、消防箱等消防設施進行定位、定量、定人、定時掛牌管理，標明消防器材名稱、放置位置、配置數(shù)量、檢查校驗時間，防止發(fā)生事故時因尋找、配置不足及不合格而造成時間上的浪費和耽誤搶險救援工作。

　　4、安全警示古面左巡始平臺上加裝安全防護圍欄，對階梯、坑道周圍加裝防護欄，并懸掛相。止摔傷及高處墜落事故；在危險懸掛保護性、警示性、禁止性標識牌提醒人們進人此區(qū)域必須使用，如：“必須佩戴護耳器”、當心爆炸”、“當心滑倒”、“當心中毒”等；警示性指令告知危險發(fā)生的可能，提醒人們必須注意防范，如：“注意安全”、“怕熱”、“怕濕”、“從此吊起”等；禁止性指令警告人們務必遵守，不得觸犯，保證安全，如：“禁止吸煙”、“禁止攀登”、“禁止啟動”、“禁止敲擊”等。

　　5、在值班室辦公區(qū)域，對辦公用品進行歸位管理，對每一個電源插頭與相對應的電腦統(tǒng)一一編號，并建立辦公用品管理卡，落實到人；對資料文件進行分類編號管理，各類資料的不同文件夾分別制作名片并按規(guī)定順序排列，建立資料的樹狀管理模式。

　　6、在庫房，依據(jù)TPM安全要求，劃區(qū)域、分類別設置倉儲平臺。工具方面按照一般類、撬棍類、清掃類、勞動保護類、搬運類等5個方面，分門別類設置專門的存放區(qū)域，每一個工具分別制作工具銘牌，縮短查找時間，方便取放，避免因亂丟亂放亂取導致的人員磕傷、碰傷及工具丟失等現(xiàn)象；將易燃物或助燃物分開放置，對化學藥品類，儀表類、閥門類、管線類等分類分儲，將不同量程及大小的設備分類擺放并設置標識牌，方便領用，提高物資的安全儲存與管理。

　　7、在生產(chǎn)班組，推行“兩板一冊”式管理，即利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動。提高勞動生產(chǎn)率。一是TPM管理看板，主要包括：組織機構圖、班組目標、班組介紹、班組周別計劃、班組月別計劃重點指標推移我的去向、公告欄，達到對生產(chǎn)情況和人員管理的可視化，及時實現(xiàn)班組信息共享機制，提高安全生產(chǎn)效率。二是TPM管理安全活動板，包括： 區(qū)域名、小組名、口號、活動組織、活動MAP、改善提案LIST、活動目標、疑問點LIST 、不合理LIST、活動計劃、點滴教育等，鼓勵職工積極主動參與活動、為安全生產(chǎn)提建議、持續(xù)推進安全生產(chǎn)管理工作。三是班組長管理手冊，在管理手冊上，由班長記錄本班組在生產(chǎn)管理方面遇到的問題、采取的措施和經(jīng)驗進行凝練總結，加強了工作經(jīng)驗的共享和傳承。

　　可視化管理在安全管理中的目的是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將安全要求讓大家都看得見，借以推動看得見的自我安全管理。